Автоматичен скенер

QCS за линия за производство на хартия, измерване на влага, грамаж и ширина на хартията

В съвременната индустрия за производство на хартия, използването на съвременни технологии и оборудване значително подобри ефективността и качеството на производството на хартия. Едно такова изключително важно устройство е сканиращата система, използвана за различни измервания и контрол в машината за хартия. В този блог ще изследваме софтуера, функционалността и производителността на сканиращата система в машините за производство на хартия.

Системата за сканиране в машините за производство на хартия е базирана на операционната система Microsoft Windows 10 и е разработена с помощта на софтуера Siemens PCS7, включително CFC (Continuous Function Chart) и WinCC за конфигурация. Той използва ProfiNET Ethernet комуникация, позволяваща високо{3}}пренос на данни до 100Mbps. Системата е проектирана да бъде съвместима със стандартни интерфейсни системи, позволявайки безпроблемна комуникация с DCS (разпределени системи за управление), задвижвания и друго оборудване, използващо популярни комуникационни протоколи като OPC. Освен това той поддържа TCP/IP комуникация с корпоративни мрежи и предоставя-удобни за потребителя интерфейси за персонализиране на системата. Софтуерът може лесно да се инсталира на компютърна операторска станция за удобна работа и наблюдение.

Системата предлага изчерпателен графичен интерфейс, който показва ключови параметри на процеса, включително общ преглед на процеса, банерна крива на грамаж, крива на влага, надлъжна крива на грамаж, крива на влага, средни стойности, максимални/минимални стойности, стандартно отклонение и ръчно/автоматично работно състояние. Освен това разполага с-измерване в реално време на ширината на хартията и предоставя възможности за заявки за исторически данни. Персонализираният дизайн на интерфейса позволява вертикално показване на исторически тенденции, поддържайки автоматично/ръчно отпечатване на тенденции. Освен това, той включва настройки за конфигурация на сканираща рамка, показване на събития и аларми, както и наблюдение на състоянието на сензора.

Системата за сканиране генерира различни отчети, които могат да бъдат генерирани автоматично или ръчно отпечатани. Тези отчети включват производствени отчети, отчети за качеството, доклади за ролка, отчети за смени, дневни отчети, седмични отчети, месечни отчети, годишни отчети и тримесечни отчети.

● 1.3.1 Основно измерване и контрол на теглото
Контролерът сравнява данните от измерването на базовото тегло със зададените стойности, за да определи количеството за оразмеряване в хартиената машина. Той регулира клапана за оразмеряване (или скоростта на помпата за оразмеряване) чрез веригата за контрол на потока на оразмеряване, за да постигне прецизен контрол на основното тегло. Промените в консистенцията на оразмеряването и скоростта на потока се компенсират чрез регулиране на оразмеряващия клапан (или скоростта на помпата за оразмеряване) по начин на управление с обратна връзка, намалявайки въздействието върху контрола на основното тегло. Системата захранва QCS (система за контрол на качеството) със сигнали като дебит на оразмеряване, консистенция на оразмеряването и онлайн-данни за инструмента чрез локални инструменти или комуникация с DCS.

● 1.3.2 Измерване и контрол на влагата
Контролерът контролира налягането на парахода въз основа на отклонението между стойностите на измерване на влагата и зададените стойности, за да се постигне контрол на влагата чрез регулиране на температурата на повърхността на парахода. Системата контролира директно подаването на пара към остъклената парна кутия, като същевременно поддържа разликите в налягането между другите парни кутии чрез термопомпена система. В случай на скъсване на платното, системата намалява налягането на парата, подадена към уредите за пара. След повторно свързване на лентата, налягането на парата постепенно се увеличава, докато влагата на хартията се стабилизира, постигайки оптимално производствено състояние. Сигналите за налягане на парата и инструментите на клапана за налягане се предоставят на QCS чрез локални инструменти или комуникация с DCS.

Системата за сканиране включва сензори за ръба на хартията за точно измерване на позицията на ръба на хартията. Висок-прецизен въртящ се енкодер и изчислителен софтуер осигуряват точно измерване на ширината на хартията с точност под 1 mm.

Системата за сканиране гарантира производителност чрез следните сензорни и контролни спецификации. Ефективността на контрола се определя от намаляването на дългосрочната-вариация (2σ) от хартиена ролка до хартиена ролка по време на сляпо изпълнение от три дни и контролирано изпълнение от три дни.

2.1 Рамка за сканиране:

◆ Measurement speed: >1000 измервания/s

◆ Разделителна способност: Позициониране ±0,25 mm

◆ Грешка в разстоянието на горната и долната глава на сензора: ±0,10 mm

◆ Хоризонтална грешка: ±0,15 мм

◆ Грешка в посоката на хартиената машина: ±0,2 mm

◆ Скорост на сканиране: 50-500 mm/s (регулируема честота, оптимизирана въз основа на скоростта на хартиената машина)

◆ Точност на позициониране на рамката на сканиране: По-малко или равно на 1 мм

◆ Запечатано положително налягане за предотвратяване на прах

◆ Относителна влажност: По-малко или равно на 95%, без кондензация

◆ Максимална работна температура: по-малка или равна на 85 градуса

2.2 Ефективност на сензора:

◆ Разстояние при измерване: 8-20 мм

◆ Апертура за откриване на световод: 5 мм

◆ Диапазон на теглото на хартията: 5-250g/m2

◆ Диапазон на измерване: Влага: 0-20%, основно тегло: 5-250g/m2

◆ Повторяемост: Влага: 0,15%, основно тегло: 0,25% или 0,25g/m2

◆ Динамична точност на влагата: 2σ По-малко или равно на ±0,15 (% съдържание на влага, движение на сканиращата глава, фиксирана хартиена проба)

◆ Динамична точност на основното тегло: 2σ По-малко или равно на ±0,25g/m² или ±0,25% от измерената стойност (движение на сканиращата глава, фиксирана хартиена проба)

◆ Прахоустойчива и-устойчива на конденз структура

◆ Изход: 4-20mA, RS485

◆ Максимална работна температура: 70 градуса

2.3 Осигуряване на ефективността на оборудването:
Оборудването, предоставено в това предложение, отговаря на стандарти като IEC1131, IEC1158-2, EN50170 и притежава CE, TUV сертификат и европейска маркировка за производство CE. Осигурен е пълен списък с резервни части, за да се сведе до минимум времето за престой в случай на повреда на оборудването, като се гарантира бързо възстановяване в рамките на 20 минути. Системата за управление (непрекъснато или периодично) има време за безотказна работа (с изключение на полевото оборудване) над 40 000 часа.

2.4 Ефективност на контрола:
Ефективността на контрола, свързана със средната надлъжна вариация на хартиените ролки, се определя на базата на генерираните от системата за контрол на влагата отчети за хартиени ролки. Процентното намаление на вариацията се изчислява въз основа на разликата между средните стойности по време на контролирана работа и работа на сляпо. Системата за управление има за цел да постигне следните стойности на производителност:

◆ Основна точност на контрола на теглото: Степен на подобрение По-голяма или равна на 60%

◆ Точност на контрол на влагата: Степен на подобрение По-голяма или равна на 60%

Системата за сканиране играе жизненоважна роля в процеса на производство на хартия, като осигурява точно измерване и контрол на параметрите на основното тегло и влажността. Със своя усъвършенстван софтуер, превъзходна функционалност и сензори с висока-производителност той допринася за подобрена производителност и качество в производството на хартия. Способността на системата да генерира изчерпателни отчети и да взаимодейства с други системи за управление гарантира ефективна работа и оптимизация на машината за хартия.

Допълнително оборудване, турбинен вентилатор, електрическа система за управление, система за кондензат на пара, QCS, DCS, MCS и др.

Автоматичен скенер

Скенер за машина за хартия Автоматичен скенер за завод за хартия

QCS за производство на хартия

QCS скенер

Популярни тагове: автоматичен скенер, Китай автоматичен скенер производители, доставчици, фабрика